頂管（guǎn）機施工技術1.機頭的選擇：

根據地質報告，結合公司施工經驗，頂管頭采（cǎi）用氣壓平衡（héng）柵（水衝）頭施工。在（zài）頂進過程中，通過風壓平衡和（hé）前土壓力來穩定（dìng）水頭（tóu），減（jiǎn）少（shǎo）外部土體對周圍（wéi）地麵（miàn）的影響。

2.頂進設備及頂進（jìn）工藝

（1）主頂：

主頂采用4台200t/台千斤頂，千斤頂行（háng）程1.4m。千（qiān）斤頂（dǐng）動（dòng）力由油泵提供（gòng）。在千斤（jīn）頂的後端（duān），反作（zuò）用力通過（guò）壓載和分壓（yā）環均（jun1）勻地施（shī）加在工作井上，前端（duān）頂（dǐng）入（rù）分壓環，頂鐵將頂力傳遞到管（guǎn）接頭上。分壓環（huán）應具有足夠（gòu）的剛度（dù），與管道端麵接觸應相對平（píng）整，不變形（xíng）。

（2）繼電器室（shì）：

在長距離（lí）頂升（shēng）過程中（zhōng），當頂（dǐng）升阻（zǔ）力超過允許的總（zǒng）頂（dǐng）升力，且一次不能達到頂（dǐng）升（shēng）距離時，必須在繼電（diàn）器（qì）之（zhī）間設置分段繼電器（qì）頂升。當頂（dǐng）管工程頂進長度超過100m時，考慮在機頭後設中繼室，采用觸變漿液注漿工藝。

繼電器室由前殼（ké）體、千斤頂和後（hòu）殼體組成。前殼（ké）與前連接管連接，後殼與後連接（jiē）管（guǎn）連接。前後殼體采（cǎi）用插座（zuò）連接。二者（zhě）用橡膠止水帶密封，防止（zhǐ）水、土和泥漿流回管道。

每個繼電器室（shì）安裝（zhuāng）10個千斤頂，每個千斤頂頂力為30噸（dūn），千斤頂沿圓周均勻布置。千斤（jīn）頂行程（chéng）28cm，用扁鐵緊固（gù）件固（gù）定在前殼體上。鋼（gāng）殼結構（gòu）應進行表麵處理，以確（què）保在使用過程中不（bú）變形。繼電器室（shì）外殼的外徑（jìng）與管接頭的外徑相（xiàng）同（tóng），可減少土壤擾動、地麵沉降和（hé）頂升阻（zǔ）力。

頂管完畢後（hòu），拆除（chú）千斤頂及（jí）各種附（fù）件，用細石混凝土（tǔ）填塞殼（ké）體與管接頭內（nèi）壁之間的縫隙。

（3）接口：

管（guǎn）接頭接口主要由外（wài）套（tào）環（鋼（gāng）套環）、橡膠止水帶（dài）和軟土襯裏組成（chéng）。從（cóng）加工處（chù）運至現場吊裝時，鋼領不得變（biàn）形，接（jiē）口不得損壞，以保證管接頭（tóu）對接時膠帶不移位（wèi）、不翻身，保證管接頭的（de）嚴密性。同（tóng）時（shí），鋼製環（huán）套進場前還必須進行防腐處（chù）理。

橡膠止水帶應保持清（qīng）潔、無油汙，並應存放（fàng）在陰暗（àn）處，防止老化。施工時用強（qiáng）力（lì）膠（jiāo）將橡（xiàng）膠止水帶粘貼在混（hún）凝土管口凹（āo）槽上，粘貼（tiē）牢固。管接（jiē）頭對接前，應塗上無（wú）腐蝕性的潤滑油，以（yǐ）減少摩擦，防止止水帶傾覆、移位（wèi）和斷裂。

軟（ruǎn）木襯裏采用多（duō）層（céng）膠合板（約25px厚）製成，夾（jiá）在前（qián）後管接頭的鋼套環之間（jiān），以均（jun1）勻（yún）管接（jiē）頭之間的相（xiàng）互作用力，減（jiǎn）少接口損（sǔn）傷。頂（dǐng）管後，應對管內接（jiē）口進行處理，將管段之（zhī）間的膠合（hé）板鑿至（zhì）同一深度（深度（dù）2~75px），並用瀝青彈性（xìng）嵌縫膏或水泥砂漿抹平。

（4）灌漿工藝：

長距離（lí）（100m以上）管道（dào）頂管時，必須（xū）采用注漿工藝，采用觸變泥漿套管減少頂管過程中管壁與土壤（rǎng）的摩擦，並對流失的土壤（rǎng）進行回填（tián），以減少（shǎo）土壤變形、沉（chén）降和隔水。

觸變性泥漿由膨潤土和水按1:8的配比（bǐ）組成，觸變（biàn）性泥漿攪拌後（hòu）儲存在儲漿罐（guàn）中，通（tōng）過（guò）灌漿機經管道輸送至混凝土管灌漿孔，注入（rù）土壤形（xíng）成泥漿（jiāng）套管。